La fixation au sol du rayonnage industriel joue un rôle essentiel dans la stabilité d’une installation de stockage. Dans un entrepôt, les racks supportent des charges importantes et subissent des sollicitations répétées lors des opérations de manutention. Le choix des chevilles doit donc correspondre au type de sol, aux charges supportées et aux contraintes de l’environnement. Deux solutions sont particulièrement utilisées : les chevilles mécaniques et les chevilles chimiques. Leur principe de fonctionnement diffère, tout comme leurs conditions de mise en œuvre.
Les chevilles mécaniques pour une pose rapide
Les chevilles mécaniques assurent leur maintien grâce à une expansion dans le matériau support. Lors du serrage, la cheville se dilate et exerce une pression contre les parois du trou. Cette technique permet d’obtenir une fixation immédiate du rayonnage industriel, à condition de respecter les caractéristiques du support et les recommandations du fabricant.
Cette solution convient notamment aux sols en béton présentant une résistance suffisante. Elle séduit aussi par sa simplicité de mise en œuvre. Après le perçage et le nettoyage du trou, la cheville est positionnée puis serrée avec le couple prévu. L’installation peut ensuite être contrôlée rapidement.
Cependant, la fixation mécanique demande une attention particulière à la distance entre les ancrages et les bords de la dalle. L’expansion génère des contraintes dans le béton. Une mauvaise implantation ou un support fragilisé peut donc réduire la qualité de l’ancrage. Le diamètre, la profondeur de perçage et le couple de serrage doivent également être adaptés au système choisi.
Les chevilles chimiques pour les supports exigeants
La fixation chimique repose sur l’injection d’une résine dans un trou préalablement percé et nettoyé. Une tige filetée est ensuite introduite dans la résine avant son durcissement. Le système crée ainsi un ancrage qui transmet les efforts au matériau support sans fonctionner selon le même principe d’expansion qu’une cheville mécanique.
Cette caractéristique peut être intéressante lorsque les contraintes d’expansion doivent être limitées. Elle permet aussi de réaliser certains ancrages avec des distances réduites par rapport aux bords, sous réserve des prescriptions du système d’ancrage et du calcul de dimensionnement.
La préparation du trou constitue toutefois une étape déterminante. La poussière et les résidus de perçage doivent être éliminés correctement afin de permettre une bonne adhérence de la résine. Il faut également respecter le temps de durcissement avant de solliciter la fixation. La température du support peut influencer ce délai.
Cheville mécanique ou chimique : comment choisir ?
Le choix ne doit pas se limiter à une préférence pour une technique. Il dépend principalement de la configuration du rayonnage industriel. La charge par montant, la hauteur du rack, les efforts horizontaux, la qualité du béton et les conditions d’exploitation doivent être pris en compte.
Une fixation mécanique peut être pertinente lorsqu’une pose rapide est recherchée sur un béton adapté. La fixation chimique peut présenter un intérêt lorsque le projet impose certaines contraintes d’ancrage ou lorsque les caractéristiques du support nécessitent une solution spécifique.
Dans les deux cas, le dimensionnement reste essentiel. Une fixation adaptée à une petite étagère ne convient pas nécessairement à un rayonnage industriel fortement chargé. Le choix doit également tenir compte des prescriptions du fabricant du rack et du système d’ancrage.
Une fixation adaptée pour sécuriser le rayonnage
La fixation au sol contribue directement à la stabilité et à la sécurité du rayonnage industriel. Chevilles mécaniques et chimiques peuvent répondre à différents besoins, mais leur efficacité dépend surtout d’une installation conforme aux exigences techniques.
Avant de percer la dalle, il est donc recommandé d’identifier précisément le type de support, les charges prévues et les efforts auxquels le rayonnage sera soumis. Le diamètre et la profondeur d’ancrage, l’espacement des fixations, le nettoyage des trous et le serrage doivent être maîtrisés.
Pour une installation professionnelle, le choix entre fixation mécanique et fixation chimique doit ainsi résulter d’une analyse du projet, plutôt que d’un simple choix de facilité. Une fixation correctement dimensionnée et posée permet au rayonnage de conserver sa stabilité pendant les opérations quotidiennes de stockage et de manutention.
