La galvanisation à chaud consiste à immerger un composant en acier dans un bain de zinc fondu. Tandis que la métallisation permet de lier l’acier et le zinc, en vue d’obtenir un revêtement protecteur. Pour plus de détails, lisez cet article.
La galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud est une combinaison métallurgique de zinc et d’acier, produite dans des conditions contrôlées au sein d’une usine. Ce procédé se caractérise par sa simplicité, et offre une excellente résistance à la corrosion, ainsi qu’une protection cathodique. De plus, il permet l’adhésion moléculaire entre deux métaux.
Le processus de la galvanisation à chaud
L’Inspection des matériaux à utiliser
Avant de réaliser la galvanisation à chaud, il faut commencer par vérifier que l’acier peut être utilisé selon les spécifications requises. En effet, cela permet de concevoir et d’effectuer des soudures, et aussi de déterminer les méthodes de fabrication et l’état de la surface de l’acier. L’inspection inclut aussi l’étape de nettoyage. En effet, l’acier peut comporter de la peinture, ou tout autre matière contaminante. Cela peut engendrer des travaux supplémentaires, comme le sablage ou le nettoyage chimique.
Le nettoyage et le dégraissage
L’acier est traité pour suivre un processus de préparation de surface. À commencer par le dégraissage dans une solution alcaline chaude, qui permet d’éliminer les résidus de saleté et d’huile. Ensuite, le décapage par immersion, qui consiste à plonger l’acier dans une solution diluée d’acide chlorhydrique ou sulfurique, permet d’éliminer la rouille de surface. Pour terminer, l’immersion dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal permet d’accentuer les propriétés adhérentes de l’acier, et réduit le phénomène d’oxydation.
La galvanisation à chaud proprement dite
Une fois que les étapes précédentes sont réalisées, il faut mettre l’acier dans un bain de zinc en fusion pour obtenir une liaison métallurgique. Ensuite, le trempage ou le durcissement prend quelque temps, et lorsque l’acier atteint la température du zinc liquide à 416 °C, il forme un alliage intermétallique de zinc et d’acier constituant ainsi la base du revêtement. Une fois que la couche d’alliage est formée, l’acier est progressivement retiré du bain de zinc pour créer une surface uniforme et propre.
La métallisation
En général, la métallisation est utilisée pour protéger les objets contre la corrosion. Ce processus comporte de nombreux avantages. Il s’agit d’une technique qui permet de revêtir un objet en acier d’un composant en métal. Elle est assurée par des professionnels en thermo laquage. À part la lutte contre la corrosion, elle permet également d’augmenter la durabilité des matériaux de construction.
Le déroulement d’une opération de métallisation
La réalisation d’une opération de métallisation nécessite la prise en compte de plusieurs points importants. Pour commencer, il faut préparer la surface. Cela permet d’optimiser le revêtement. La méthode utilisée est le grenaillage. Ce procédé consiste à lancer une bille d’acier sur la pièce à traiter. L’évacuation se fait par turbine ou par air comprimé, jusqu’à ce que la rugosité requise soit atteinte. Généralement, celle-ci est comprise entre 50 upm et 100 upm.
Pour la métallisation proprement dite, le processus permet de projeter du métal pur, comme le zinc ou l’aluminium, sur la surface de l’objet à revêtir. Le métal est ensuite fondu dans un pistolet pour la projection. Vous pouvez utiliser un arc électrique ou un pistolet à flamme. Pour que cette étape se passe dans de meilleures conditions, la température du support doit être à 3 °C au-dessus du point de rosée. Pour finir, l’humidité doit être inférieure à 85 %. Toutefois, la métallisation peut se faire avec un mélange d’aluminium et de zinc, pour obtenir un matériau résistant à la corrosion.
